As máquinas pesadas e equipamentos mecânicos são parte importante do patrimônio de uma empresa. Seu bom funcionamento previne acidentes de trabalho e garante que não haverá interrupções no setor operacional, o que leva a incontáveis prejuízos.
Assim, a preocupação com a manutenção das máquinas e equipamentos pesados é um aspecto fundamental da gestão empresarial. A manutenção vai garantir o aumento da vida útil da aparelhagem, a segurança do projeto e a continuidade das operações.
Vamos conhecer mais sobre o assunto? Leia o nosso artigo e garanta o bom funcionamento de suas máquinas pesadas.
1. Manutenção Preditiva
Este tipo de manutenção baseia-se no acompanhamento do desempenho da máquina na execução dos trabalho, com o auxílio de softwares e aplicativos para coletar e monitorar dados dos equipamentos.
O termo preditivo deriva de predizer, ou prever, e a intenção é exatamente esta: tentar captar e se antecipar a um eventual problema, que pode ser indicado pelo comportamento da máquina.
Quer um exemplo mais objetivo? Uma determinada máquina, que sempre operou dentro dos níveis esperados de consumo, de repente passa a gastar muito mais combustível do que o normal. Isso é um sinal de alerta e pode ser indicativo de um problema futuro. Então, ficar de olho no consumo e no desempenho da máquina faz parte da manutenção preditiva.
2. Manutenção Proativa
Mais que um procedimento específico, a manutenção proativa envolve toda a equipe no monitoramento e cuidados com os equipamentos, visando uma melhoria contínua no desempenho das máquinas.
A estratégia principal, aqui, é identificar e eliminar a causa do problema e não apenas tratar e corrigir os sintomas. Isso evita que a falha se repita e, consequentemente, aumenta a vida útil da máquina.
3. Manutenção Preventiva
Ainda na linha de se antecipar ao eventual problema, temos as manutenções preventivas. Normalmente, elas seguem um cronograma para que sejam feitas periodicamente, eliminando riscos de danos mais onerosos.
As preventivas são manutenções estratégicas e periódicas, em que todo o funcionamento da máquina é checado, mesmo quando não há nenhum problema aparente. É quando ocorre substituição de peças desgastadas, limpeza, lubrificação, troca de fluidos, filtros e outras providências.
Para a programação das manutenções preventivas, pode-se basear em:
– Períodos de tempo: uma vez por mês, a cada dois meses e assim por diante.
– Períodos de uso: a cada 150 ciclos de funcionamento, depois de 5000 horas ou a cada 5.000 km percorridos, dependendo da máquina.
A decisão mais sensata é sempre seguir as instruções do manual de fábrica, para programar as manutenções preventivas. Afinal, o fabricante é quem melhor conhece e sabe como tratar a máquina.
4. Manutenção Corretiva
O ideal é que a corretiva não seja necessária, se os outros tipos de manutenção forem conduzidos adequadamente. Pois o papel da manutenção corretiva é o de reação a um problema que poderia ter sido evitado a tempo mas, infelizmente, não foi.
Corrigir é sempre mais caro que prevenir, e vai causar impacto no orçamento, tanto pelo custo da correção do problema quando pela interrupção do trabalho. Como se sabe, o investimento em máquinas pesadas é significativo e elas não foram feitas para ficarem paradas.
Até mesmo um pneu que estoura por já estar gasto e não ter sido trocado antes provoca paradas, atrasos no cronograma e custos extras, sem mencionar o risco de acidentes para os operadores.
Então, uma gestão eficiente não pode negligenciar a manutenção das máquinas pesadas. Um bom investimento nos tipos preditivo, proativo e preventivo é o que vai evitar a necessidade de uma manutenção do tipo corretivo. Esperamos que nosso artigo tenha contribuído para seus conhecimentos sobre manutenção de máquinas pesadas. Fique à vontade para acrescentar suas observações e opiniões no post. Comente!
